1. Избор на съдържание на легиращи елементи
Съставът на сплавта 6063 има широк диапазон. В допълнение към механичните свойства и свойствата на обработка, специфичният състав трябва да вземе предвид и свойствата на повърхностната обработка, тоест как да се обработва повърхността на профила и какъв вид повърхност трябва да се получи. Например, за да се произвеждат абразивни материали, Mg/Si трябва да бъде по-малък. Обикновено се избира обхватът на Mg/Si=1-1.3. Това е така, защото има сравнително излишък на Si, което е благоприятно за получаване на пясъчна повърхност на профила; ако производството е светло, За материали, цветни материали и електрофоретични бояджийски материали, Mg/Si за предпочитане е в диапазона от 1.5-1.7. Това е така, защото има по-малко излишен силиций, профилът има добра устойчивост на корозия и е лесно да се получи ярка повърхност. В допълнение, температурата на екструдиране на алуминиевите профили обикновено се избира около 480 градуса. Следователно, общото количество на легиращите елементи магнезий и силиций трябва да бъде около 1,0%, тъй като при 500 градуса твърдата разтворимост на Mg2Si в алуминия е само 1,05%, което е твърде високо. Съдържанието на елементи на сплавта ще доведе до това, че Mg2Si не се разтваря напълно в матрицата по време на закаляването и ще има повече неразтворени фази на Mg2Si. Тези Mg2Si няма да имат голям ефект върху здравината на сплавта, но ще повлияят на ефективността на повърхностната обработка на профила и ще причинят окисление, оцветяване (или боя), причиняващо проблеми.
2. Влияние на примесни елементи
① Желязо, желязото е основният примесен елемент в алуминиевата сплав. В сплав 6063 националният стандарт постановява, че тя не трябва да бъде по-голяма от 0.35. Ако в производството се използват първокласни промишлени алуминиеви блокове, съдържанието на желязо обикновено може да се контролира под 0,25, но ако с цел намаляване на производствените разходи, ако се използва голямо количество рециклиран алуминиев скрап или друг чужд алуминий, съдържанието на желязо ще лесно надвишава стандарта. Има две форми на Fe в алуминия, едната е фазата (Al9Fe2Si2) с игловидна (или люспеста) структура, а другата е фазата (Al12Fe3Si) с гранулирана структура. Различните фазови структури имат различен ефект върху алуминиевите сплави. Те имат различни ефекти. Фазата на люспестата структура е много по-разрушителна от фазата на гранулираната структура. Фазата може да направи повърхността на алуминиевия профил грапава, да влоши механичните свойства и устойчивостта на корозия, а повърхността на оксидирания профил ще стане синя и лъскава. Намалете, чистият тон не може да се получи след оцветяване, следователно съдържанието на желязо трябва да се контролира.
За да се намалят вредните ефекти на желязото, могат да се предприемат следните мерки.
а) Всички инструменти, използвани за топене и леене, трябва да бъдат покрити с боя преди употреба, за да се намали възможно най-много разтварянето на желязо в алуминиевата течност.
б) Рафинирайте зърната, направете желязната фаза по-фина и по-малка и намалете нейните вредни ефекти.
в) Добавете подходящо количество стронций, за да превърнете фазата във фаза и да намалите нейните вредни ефекти.
г) Внимателно подбирайте отпадъци и различни материали, за да сведете до минимум желязна тел, железни пирони, железни стърготини и други отпадъци от навлизане в пещта за топене на алуминий и причиняване на увеличаване на съдържанието на желязо.
②Други примесни елементи
Има много малко други примесни елементи в електролитни алуминиеви блокове, които са далеч по-ниски от националните стандарти. При рециклиране на алуминиев скрап стандартите могат да бъдат надвишени; в производството не само всеки елемент трябва да се контролира, за да не надвишава стандарта, но също така трябва да се контролира общото количество на примесните елементи. Сумата не може да надвишава стандарта. Когато съдържанието на един елемент не надвишава стандарта, но общото количество надвишава стандарта, тези примесни елементи също ще имат голямо влияние върху качеството на профила. Това, което трябва да се подчертае специално, е, че практиката е доказала, че когато съдържанието на цинк достигне {{0}}.05 (не по-голямо от 0,1 в националния стандарт), на повърхността на профил след окисляване, така че съдържанието на цинк трябва да се контролира под 0,05.
