Обикновено се смята, че скоростта на валцуване на един лист на вградено алуминиево фолио трябва да достигне 80% от проектната скорост на валцуване на валцоващата мелница. Danyang Aluminium Company представи 1500 mm необратима мелница за груба обработка на алуминиево фолио с четири ролки от немската компания ACIIENACH с проектна скорост от 2 000 m/min. , Понастоящем скоростта на валцуване на единично алуминиево фолио е основно на ниво от 600 m/miT, а вътрешната единична скорост на валцуване обикновено е 60% до 70% от зададената скорост.
Алуминиевото фолио често среща проблеми като бръчки, наслояване, издуване и лоша форма по време на високоскоростно валцуване. Всякакви дефекти могат да причинят бракуване при следващото преминаване и значително намаляване на процента на добива. Авторът прави качествен анализ на явлението алуминиево навиване, срещано при високоскоростното валцово производство.
1 Определение за игра на барабани
Барабанът се отнася до частични или непрекъснати издутини на повърхността на навитото алуминиево фолио по посока на валцоване. Същността е, че тук алуминиевото фолио е разхлабено и коефициентът на изпъкнала кухина след валцоване е по-голям от този на плоската площ. Когато издуването стане по-сериозно, изпъкналата част ще се огъне и ще се спука. Гу Минг?
2 причини за барабанене
По време на процеса на валцуване на алуминиево фолио ще се генерира голямо количество топлина от деформация и топлина от триене. Зоната на деформация при търкаляне винаги се нагрява. Ако местната температура на ролката в зоната на деформация е твърде висока. Максималният охлаждащ капацитет на охлаждащото масло за валцуване е надвишен, което води до по-голямо топлинно разширение на това място и съответно алуминиевото фолио на изхода се разхлабва. Например, алуминиевото фолио не може да бъде сплескано по време на процеса на навиване. Порьозността на тази област след навиване е по-голяма от тази на плоската област и след натрупване тя образува издутина, която се нарича гореща издутина в някои материали. В действителното производство основните причини за навиване на алуминий са следните:
(1) Изпъкналостта на ролката е голяма; (2) Параметрите на формата на плочата са неразумни. Издутината в заготовката е голяма; (3) Налягането на впръскване на охлаждащата течност е недостатъчно или дюзата е запушена; (4) Приготвянето на технологична смазка е неразумно; (5) Поддържащата ролка е надраскана; (6) Налягането на машината за сплескване е високо; (7) Дао Голямо вторично намаление
3 Анализ на причините и превантивни мерки
(1) Короната на ролките на високоскоростната мелница за валцоване на алуминиево фолио е доста различна между етапа на ускоряване и нормалната работа. Температурата на ролката е сравнително ниска по време на ускорението. Изпъкналостта също е малка, особено за новите ролки, изпъкналостта е сравнително по-малка. В процеса от увеличаване на скоростта до изстъргване на дебелината на марката, формата на панела на материала се засажда директно към дъното на ролката за сок. Когато короната е малка, двете страни на материала ще бъдат разхлабени по време на процеса на ускоряване. След като бъде установена определена термична корона, за да направи материала плосък, дъното ще бъде твърде дълго и двете страни на материала ще бъдат твърде разхлабени, за да образуват издутини; под натиска на сплескващия валяк Под въздействието на издутия материал на дъното, алуминиевото фолио, свързано към дъното, също ще произведе голямо количество изпъкналост, което не само затруднява повишаването на скоростта на дъното, но и влияе върху процента на добива поради голямото количество изпъкналост в долната част, което го прави неизползваем. Когато короната е голяма, качеството на основата за увеличаване на скоростта ще бъде значително подобрено. Въпреки това, поради голямата термична корона, причинена от високоскоростно валцуване, често се образува барабан поради разхлабената форма на средната плоча.
Следователно навременното регулиране на короната на ролката според формата на изходната страна по време на дъното, за да се гарантира качеството на дъното и контролът на формата по време на нормално валцуване, е една от мерките за предотвратяване на този тип издуване.
(2) Така нареченият параметър на формата на дъската се отнася до зададената крива на формата на целевата дъска: типичната целева дъска е парабола, тоест квадратна линия, която е стегната в средата и разхлабена отстрани. Може да се коригира при необходимост, когато е необходимо. Стойността на параметъра за формата на плочата трябва да се определи въз основа на състоянието на формата на плочата за онлайн експортиране и производствената ситуация на следващия проход. Ако настройката на параметъра на формата на паса причинява изпъкнал материал и преходът с параметъра на формата на плочата на следващия пас е неподходящ. Зоната на деформация в средната изпъкнала зона е сравнително дълга, топлината на деформация в средата на ролката е сравнително голяма, а топлината на ролката е сравнително висока. Формата на плочата на средната част на материала е разхлабена и може да възникне феномен на издуване в средата.
Следователно настройката на параметрите на формата на плочата трябва да гарантира, че формата на изходната плоча е плоска и средната част е малко по-стегната от ръба, тоест трябва да се поддържа определена средна височина. Трябва също да се вземе предвид разумният преход на параметрите на формата на плочата между преминаванията.
(3) По време на грубо и междинно валцуване във високоскоростна мелница за валцуване на алуминиево фолио, в зоната на деформация ще се генерира голяма деформационна топлина. Охлаждащият ефект на маслото за валцуване е от решаващо значение за поддържане на формата на ролката и стабилно търкаляне. Ако налягането на впръскване и скоростта на потока на охлаждащото масло са недостатъчни, охлаждащият ефект ще бъде засегнат. Въпреки това, в действителния производствен процес, налягането и скоростта на потока на охлаждащото масло се наблюдават. Като цяло няма да има проблеми. Много механични повреди, като дюзата за валцоване на масло е запушена или маслената тръба, свързваща дюзата, пада или се скъсва, което води до недостатъчен поток и налягане на охлаждащата течност, действително пръскана в работната зона, и охлаждащият ефект е значително намален. Степента на търкаляне на съответната област е сравнително висока, а формата на плочата е разхлабена и издута.
Следователно ефектът на пръскане на дюзата трябва да се проверява редовно, след като се появи издуване. Спрете машината навреме, за да проверите работното състояние на спрея: Това е една от мерките за предотвратяване на издуване:
(4) Повечето от действителните зони на деформация при търкаляне на алуминиево фолио са в състояние на смесено смазване. Граничният филм на неравностите в зоната на деформация се разкъсва поради прекомерно контактно налягане, което води до директен контакт с метала. По това време част от налягането в зоната на деформация се поема от течността. Другата част се носи от контактните микроиздатини. Дебелината на масления филм в оформената зона също намалява с увеличаване на степента на редукция. по същото време. При високоскоростни условия на валцуване, голямо количество деформационна топлина ще доведе до повишаване на температурата на деформация, засилване на термичното движение на молекулите на смазочното масло и намаляване на насочената адсорбция. Силата на масления филм намалява и масленият филм може дори да се спука. Абсолютната температура, при която започват да се появяват драскотини върху металната повърхност, се нарича критична температура на повреда T на валцуваното масло. Ако локалната температура в зоната на деформация надвишава Τ, границата ще се разкъса, което ще доведе до директен контакт между металните повърхности, като по този начин се увеличи коефициентът на триене, засилва се износването и температурата в зоната на деформация също ще се повиши, което допълнително насърчава разкъсването на масления филм. Процентът на площта M от металната повърхност, която е в пряк контакт. ще се увеличи бързо и топлината ще се натрупа бързо там, причинявайки повърхността на изходящия материал да стане плоска и издута.
