Технологията за заваряване с възбуден енергиен лъч използва лъч с висока плътност на енергия (електронен лъч, лазер, плазма и др.) като източник на топлина за стопяване на основния метал под действието на вакуум или защитен газ, за да се постигне заваряване на материала. В сравнение с традиционната технология за заваряване, тази технология за заваряване с висок поток има предимствата на висока енергийна плътност, съотношение на дълбочина към ширина на заваръчния шев, висока скорост на заваряване, малка термична деформация на заваръчния шев и добра производителност на заваръчния шев. Понастоящем методите за заваряване с енергиен лъч, използвани при заваряване на алуминий, магнезий, манган и алуминиеви плочи, включват главно плазмено заваряване и лазерно заваряване.
1. Плазмено заваряване:
Метод за заваряване, използващ компресирана дъга (пренесена дъга) между волфрамовия електрод и детайла или компресирана дъга (непренесена дъга) между волфрамовия електрод и дюзата. Газът се дисоциира чрез дъгово нагряване и се компресира при преминаване през водно охлажданата дюза с висока скорост, увеличавайки енергийната плътност и степента на дисоциация, за да образува плазмена дъга. Неговата стабилност, калоричност и температура са по-високи от тези на обикновените дъги, така че има по-голяма сила на проникване и скорост на заваряване. Газът, образуващ плазмената дъга, и защитният газ около нея обикновено са водороден газ. В зависимост от свойствата на материала на всеки детайл се използват и смесени газове като амоняк, аргон азот и аргон водород. Този метод може да постигне бездефектни съединения, когато се прилага за заваряване на алуминиеви, магнезиеви, манганови и алуминиеви плочи. Въпреки това, поради ниската ефективност на заваряване, този метод в момента може да постигне само заваряване във вертикално положение.
2. Лазерно заваряване:
Лазерното заваряване е метод на заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина и фокусира лазера в малка точка през леща, за да образува разтопен басейн. Поради високата енергийна плътност на лазера, заваръчният шев, получен чрез заваряване на алуминиеви магнезиеви и манганови плочи, може да получи по-малка зона на топлинно въздействие. По време на лазерно заваряване, поради нагряващия ефект на лазера, част от основния метал се изпарява и генерира вълни на въздушния поток върху повърхността на основното тяло, което засяга заваръчната част. Играйте почистваща роля. В същото време в средата на разтопения басейн се образува малка кухина. Когато лазерният лъч се движи напред за заваряване, скоростта на стопилката около вдлъбнатата кухина тече към кухината. В същото време, поради ефекта на повърхностното напрежение, когато заваръчният пистолет се движи напред за заваряване с постоянна скорост, кухината непрекъснато се запълва, за да се образува равномерна заварка.
Лазерното заваряване е безконтактно заваряване. Той е без електромагнитни смущения, може да се извършва във въздуха без замърсяване, загрява бързо и има висока температура на нагряване. Може да постигне заваряване на вещества с висока точка на топене. В допълнение, тъй като лазерният лъч, използван за заваряване, има добра насоченост и фокус, удобен и лесен за автоматизиране, като по този начин се постига по-висока производствена ефективност.
Алуминиево-магнезиево-манганова алуминиева плоча използва различни сензори като индуктивност, капацитет, акустична вълна, фотоелектричество и зрение за наблюдение на процеса на заваряване чрез ръчни, автоматични и компютърни методи на обработка и може лесно да реализира проследяване на заваръчния шев, откриване на дефекти и процес на заваряване корекция. Постигнете напълно автоматизирано производство.
