Със своя отчетлив дизайн на състава (съдържание на магнезий 2.2 - 2,8%, съдържание на хром 0,15 - 0,35%), 5052 алуминиев лист, обикновен алуминий на Al-MG Rust-Proof, демонстрира изключителна адаптивност в областта на корабите. Основните му предимства са:
Корозия на морската вода - Резистентна: Магнезият създава дебел оксиден слой, хромът предотвратява междугрануларната корозия и може да преживее строги тестове в солена среда за спрей (5% разтвор на натриев хлорид, 35 градуса) за 6–18 дни.
Леки свойства: С плътност от едва 2,72 g/cm³, тя е с 60% по -лека от стоманата, значително повишава горивната ефективност на корабите.
Якост на опън 170 - 305 MPa, якостта на добив, по-голяма или равна на 65 MPa, а еластичният модул 69.3-70.7 GPa осигурява средна здравина и висока здравина, което ги прави подходящи за приложения със средно натоварване като корпусни структури, палуби, кабини в кабината и т.н.
Механични свойства
Твърдостта и здравината се разглеждат и при механичните характеристики на 5052 морски - алуминий:
Якост на опън: 230 MPa в студеното - Work - втвърдено състояние (H34) и 170 MPa в отгрято състояние (O), удовлетворявайки спецификациите на силата на структурните компоненти на корпуса.
По -добър от 6061 алуминиева сплав по отношение на устойчивостта на умора, този материал е подходящ за компоненти на кораба, които редовно се удрят от вълни.
Формабилност: 5052-O алуминиев лист запазва стабилността на формата си дори след дълбоко рисуване, огъване и друга сложна обработка.
Корозионна устойчивост
Съставът и микроструктурата на сплавта дават на 5052 своята устойчивост на корозия:
Защита на пасивационните филми: превъзхожда 3003, 6061 и други сплави поради високото му съдържание на магнезий, естествено срещащо се ало₃ - mgO композитен оксиден филм и устойчивост на солен спрей.
Хромът играе роля за предотвратяване на междугрануларна корозия и запазване на устойчивостта на разрушаване на корозия (SCC) след заваряване.
Сравнителен тест: Корозионната скорост на корозия на 5052 в теста за солен спрей е приблизително 0,05 mm/година, което е по -добро от 0,12 mm/година на 6061 и сравнима с 5083 0,03 mm/година.
Предложения за приложения:
Дълги - изложени части (като корпусни плочи) трябва да бъдат анодизирани или покрити, за да се предотврати корозия.
Когато влезе в контакт със стомана, изолационните уплътнения трябва да се използват за спиране на галванична корозия.
Свойства за заваряване
Въпреки че работата на 5052 алуминиево заваряване е добра, трябва да се отбележат следните точки:
Метод на заваряване
Заваряването на TIG се препоръчва за тънки плочи (по-малко или равни на 6 mm), със скорост на потока на аргонов газ 10-15 L/min и токове, вариращи от 80 до 150 A. Заваръчната площ е мъничка и има прекрасна заварка.
С ток 150–250 A и смесен газ (75% AR + 25% HE) За подобряване на проникването, MIG заваряването е подходящо за средни и дебели плочи (по -голямо или равно на 6 mm).
Високата ефективност и минималната деформация са характеристиките на лазерното заваряване. Той трябва да регулира скоростта на заваряване (2–5 m/min) и мощността (2–4 kW).
Избор на заваръчна жица
Силната адаптивност, отличната устойчивост на корозия и якостта на заваряване в близост до основния материал са характеристики на ER5356 (mg 5%).
Якостта на опън на заваряване на ER5183 (mg 4,5%) може да достигне 250MPa, което го прави подходящ за високи - компоненти на напрежението.
Третиране след заваряване
За да се отстрани оксидната скала и да възстанови устойчивостта на корозия, заварката трябва да се маринова (10% HNO₃ +3% HF) и след това анодизира (150 g/L, 18 V концентрация на сярна киселина).
Препоръчва се да се прилага филм за преобразуване на хромат, преди да се рисува директно върху областта на заваряването.
В допълнение към морските алуминиеви листове от морски алуминиеви листове, Gnee Aluminium също продава алуминиев заваръчен тел. Чувствайте се свободни да ни попитате от какво се нуждаете.
