в продължение на много години,GNEEе работил изключително с алуминиеви заваръчни телове Alcotec поради тяхното изключително качество и последователност. Няколко горелки D/F Machine Specialties дори се използват в лабораторията на Alcotec, вариращи от пистолета с водно{1}}охлаждане, използван обикновено от производителите на ремаркета, до 1000-ампера BIG MIG Machine Barrel, предназначен за алуминиеви проводници с диаметър до 1/4 инча.
Ключова разлика между електродъгово заваряване на алуминий и стомана се крие в метода, използван за оценка на избора на пълнителна сплав. Множество сплави на-основа на алуминий могат да бъдат успешно заварени с помощта на множество различни добавъчни материали. Например, основният материал, споменат във въпроса-6061-T6-обикновено се заварява с помощта на най-малко четири напълно различни пълнежни сплави и може също така да се заварява успешно с няколко други.
И така, как да определим най-подходящата сплав за пълнене? Отговорът е, че е невъзможно да се избере най-добрият пълнител, без първо да се разбере приложението, условията на обслужване и очакванията за производителност на заварения компонент. Когато избираме алуминиева пълнежна сплав, трябва да определим кои променливи-за заваряване са най-важни за нашата ситуация. Използването на неподходяща пълнежна сплав може да доведе до неадекватна производителност или дори преждевременна повреда на заваръчния шев. Допълнителните сплави, използвани за електродъгово заваряване на алуминий, обикновено се оценяват съгласно следните критерии:
Лесно заваряване:
Това се отнася за устойчивост на напукване на заваръчния шев. Криви на чувствителност към горещи пукнатини за различни алуминиеви сплави, съчетани с отчитане на разреждането на основната и пълнежната сплав, помагат да се определят рейтингите на чувствителност към пукнатини за всяка комбинация пълнител/основна сплав.
Якост на заваръчната става:
От съществено значение е да се вземе предвид якостта на опън на заваръчните шевове и якостта на срязване на ъгловите заварки, когато се използват различни пълнежни сплави. Дори пълнежни сплави, които надвишават -якостта на опън при заваряване на основния метал, могат да се различават значително в якостта на срязване.
Пластичност:
Това е важно, ако заварената конструкция ще бъде подложена на формоване или ако се очаква умора или ударно натоварване по време на експлоатация.
Устойчивост на корозия:
Това е основно съображение за компоненти, изложени на прясна или солена вода.
Ефективност при продължителна повишена температура:
Някои пълнежни сплави се държат лошо, когато са изложени на температури над 150 градуса F за дълги периоди от време и могат да претърпят-напукване от корозия или ранна повреда на компонента.
Съвпадение на цвета след анодиране:
За козметични приложения съвпадението на цвета между основната сплав и пълнителя след анодизиране може да бъде критично.
Термична обработка след-заваряване:
Способността на пълнежната сплав да реагира на термична обработка след-заваряване зависи от нейния химичен състав и дизайна на съединението.
Примери за приложение
За да илюстрирате сложността на избора на правилната сплав за пълнене, помислете за 6061-T6, използвана в няколко различни приложения:
1. 6061-T6 тръби за прозрачни-покрити анодизирани парапети
В тази ситуация постигането на добро съответствие на цветовете след анодизиране е основният приоритет. Най-подходящият пълнител е5356, което произвежда цвят, който съответства на яркото сребристо покритие на тръбата. Ако пълнители като4043, 4047 или 4643бяха използвани, заваръчният шев ще стане тъмно сив след анодизиране и няма да съответства на околния материал.
2. 6061-T6 ъгъл, използван като скоба за нагревателен компонент, работещ при 250 градуса F
Тук ефективността при-висока температура е критична. Приемливите опции включват5554, 4043 или 4047, тъй като се представят добре при по-високи температури.
Използване5356, 5183 или 5556-въпреки че обикновено се препоръчва за 6061-би рискувал магнезиева сенсибилизация, водеща до корозионно напукване и ранна повреда.
3. 6061-T6 се използва за производство на голяма безопасност-Критично повдигащо устройство, изискващо пост-термична обработка на заваряване
Повечето пълнежни сплави, които обикновено се използват с 6061, няма да реагират добре на термична обработка с разтвор след заваряване и изкуствено стареене. Не-топлинно-обработваеми пълнители, като напр5356, 5183 и 5556могат да претърпят нежелани промени.
Често използваният пълнител4043също така не реагира на термична обработка, освен ако не е силно разреден от основния метал.
За това приложение,4643е най-добрият избор, защото подлежи на топлинна-обработка и способен да постигне здравина, сравнима с основния метал след термична обработка след-заваряване.
Направете правилния избор
Всяка променлива, свързана с конкретното приложение, трябва да бъде оценена внимателно, за да се определи най-подходящата сплав за пълнене. За щастие има диаграми за избор на сплав от алуминиев пълнител, които да насочват потребителите, като оценяват различните пълнители по всички основни критерии за ефективност. Когато се съмнявате, най-добре е да се консултирате с опитни специалисти.
Като доставчик,GNEEпрепоръчва оценка на всички изисквания за ефективност на заваръчния шев, за да се гарантира, че е избрана правилната сплав за пълнене за оптимални резултати.
