В днешно време алуминиевите пръти със специална форма постепенно се използват все по-широко и се използват в космическото пространство, транспорта, електронните домакински уреди и т.н. Въпреки това производството на алуминиеви пръти със специална форма ще съдържа някои примеси. И така, как да премахнете примесите в алуминиеви пръти със специална форма? Вълнен плат? Следващият редактор ще ви предостави метод за премахване на примеси в алуминиеви пръти със специална форма.
Добавянето на малко хлорен газ в производството може ефективно да реши този проблем. Добавянето на малко хлорен газ по време на производството може да хлоридира някои елементи, които са по-електроотрицателни от алуминия, и в същото време да накара алуминиевите пръти да се напълнят с азот. В същото време неметалните включвания и разтвореният водород в алуминиевата течност се отстраняват и след това преминават през Непрекъснатото елиминиране позволява на фините азотни мехурчета да бъдат равномерно разпределени в обработената алуминиева течност, като по този начин се елиминират примесите.
Добрите алуминиеви пръти със специална форма могат не само да подобрят качеството на проекта, но и да удължат експлоатационния живот на проекта, така че бъдете внимателни, когато избирате алуминиеви пръти със специална форма.
Топене на алуминиева сплав
Топенето е за осигуряване на блокове за пластмасова обработка. Топилните пещи използват предимно газови реверберационни пещи или петролни реверберационни пещи с общ капацитет от 20 до 40 тона или повече; използват се и реверберационни пещи със съпротивително нагряване, с капацитет обикновено около 10 тона. За да се съкрати времето за зареждане на пещта, да се подобри ефективността на топене и да се намали абсорбцията на газ и участието на оксиден филм, в промишлеността са приети накланящи се кръгли пещи с горно зареждане. Най-добре е да използвате инструменти за бърз анализ, за да анализирате състава на сплавта по време на топене и да правите навременни корекции. За да се осигури чистотата на стопилката, да се предотврати замърсяването с вредни газове и да се контролира химичният състав, в допълнение към съкращаването на времето за топене, доколкото е възможно, е препоръчително да се покрие с прахообразен флюс, съставен главно от калиев хлорид и натрий хлорид. Общата дозировка е 0,4 до 0,4% от теглото на заряда. 2%. Температурата на топене обикновено се контролира при 700 ~ 750 градуса.
Разтопеният метал също трябва да бъде рафиниран и филтриран, за да се отстранят вредните водородни газове и неметалните включвания в метала, за да се подобри чистотата на метала. Рафинирането обикновено използва твърди рафиниращи агенти или газообразни рафиниращи агенти. Твърдите рафиниращи агенти обикновено се основават на хлорни соли и също се използват рафиниращи агенти, които използват хексахлороетан вместо хлорни соли. В ранните дни високоактивният хлор се използва като агент за рафиниране на газ. Въпреки че ефектът на пречистване беше добър, той причини сериозно замърсяване на околната среда. Поради това са разработени смесен газ азот-хлор, инертен газ и рафиниращ агент с три газа, които имат по-добри ефекти. За да се осигури ефектът на рафиниране, съдържанието на кислород и влага в газа за рафиниране обикновено трябва да бъде по-малко от 0.03% и съответно 0,3 g/m3. Методът на динамично вакуумно дегазиране също има добри ефекти на дегазиране и отстраняване на натрий.
Филтрирането е преминаване на стопения метал през филтър, направен от неутрални или активни материали, за отстраняване на суспендираните включвания в стопилката. Стъклена мрежа, микропорести керамични тръби и плочи и частици от алуминиев оксид обикновено се използват като филтърни слоеве за филтриране. Могат също да се използват пречистване на електрически поток и филтриране на слой поток.
