Когато списъкът на материалите на корабостроителницата изброява 5083 алуминиева плоча за корпус, бърз ферибот или офшорна структура, линията на характера обикновено гласи или H116, или H321. И двете са легитимни отговори на един и същи въпрос: коя-закалена температура 5083 е одобрена за непрекъсната работа с морска вода? Голяма част от объркването на пазара идва от третирането на двата темпера като различни материали, когато те на практика са два маршрута на мелница към една и съща обвивка на производителност ASTM B928.
Това ръководство е написано за инженери по доставки и екипи за контрол на качеството, които трябва да сравняват оферти, да проверяват сертификати и да защитават избор на материал пред инспектор по класификация. Той обхваща какво означават температурните кодове, минималните свойства, посочени в стандарта, тестовете за корозия зад всеки сертификат и документите, които трябва да поискате с табелите.
Какво означават кодовете H116 и H321
5083 е-термично-алуминиева-магнезиева сплав: здравината идва от студена обработка, а не от топлинна обработка в разтвор. Неговият диапазон на номинален състав, съгласно ISO 209 и EN 573-3, е:
| елемент | Обхват (тегловни %) | елемент | Обхват (тегловни %) |
|---|---|---|---|
| Mg | 4.0 – 4.9 | Cu | По-малко или равно на 0,10 |
| Мн | 0.40 – 1.0 | Zn | По-малко или равно на 0,25 |
| Кр | 0.05 – 0.25 | Ти | По-малко или равно на 0,15 |
| Fe | По-малко или равно на 0,40 | Ал | остатък |
| Si | По-малко или равно на 0,40 | Други, всеки / общо | По-малко или равно на 0,05 / По-малко или равно на 0,15 |
Семейство H темпер
Префиксът „H“ обхваща втвърдени-продукти. Първата цифра след H назовава маршрута:H1= деформация-само закалена;H2= деформация-закалена и след това частично отгрята;H3= деформация-закалена и след това стабилизирана;H4= деформация-закалена, след това лакирана или боядисана. Втората цифра показва степента на втвърдяване (1=осми-твърд до 8=пълен-твърд).
За морските услуги H116 и H321 са запазени за сплави 5xxx с 3 % или повече номинален магнезий - ASTM B209/B209M-21a, Бележка 3, сочи към ASTM B928 за точно тези две температури. ASTM B928 добавя задължителни тестове за корозия в допълнение към механичните изисквания, поради което тези темперации са надеждни за конструкцията на корпуса.
5083-H116: контролирано закаляване на деформация
"16" е специално морско обозначение, а не стандартна закалена цифра. H116 плочата е -закалена (студено валцована) при контролирана обработка в мелницата - температурата на валцоване, степента на студена обработка и последователността на охлаждане се управляват така, че крайната микроструктура да издържа на ексфолиация и междузърнеста атака в морска вода. Не се прилага стабилизираща топлинна обработка, а темперирането се получава без последващо отгряване.
5083-H321: закален и стабилизиран
H321 е-закален до контролирано ниво и след това е подложен на стабилизираща обработка при ниска-температура. Стабилизирането ограничава постепенното остаряване-омекване, което силно студено-обработените високо-магнезиеви сплави могат да покажат при дълги периоди на експлоатация, като фиксира механичните свойства на място. Тестовете за приемане на корозия, изисквани от ASTM B928, са идентични с тези, прилагани за H116.
Прочетете повече:5083 H116/H321 Морска алуминиева плоча
Механични свойства: Същите минимуми, малко по-различни прозорци
Съгласно ASTM B928/B928M-15(2023)e1, минималните механични изисквания за плоча 5083 и в двете температури са еднакви в обхванатия диапазон на дебелината:
| Свойство (5083, по ASTM B928/B928M) | 5083-H116 | 5083-H321 |
|---|---|---|
| Пределна якост на опън, мин | 305 MPa | 305 MPa (определен диапазон до 358 MPa) |
| Граница на провлачване (0,2 % доказателство), мин | 215 MPa | 215 MPa |
| Удължение, min (50 mm габарит) | 10 % | 10 % |
Таблиците на стандарта варират леко в зависимост от дебелината, така че потвърдете стойностите за вашия точен габарит в текущото издание на B928/B928M, преди да финализирате спецификацията. Типичните резултати от мелницата са над минималните - публикувани типични UTS за 5083-H116 е около 317 MPa - и действителните тествани стойности за всяка партида са посочени в сертификата за тест на мелницата, а не са изчислени от лист с данни.
Устойчивост на корозия: Същите тестове, същите граници
ASTM B928 подлага двете температури на една и съща партида-изпитване за корозия при отделяне:
- ASTM G66-23 (тест ASSET):непрекъснат-тест за ексфолиране чрез потапяне за сплави 5xxx; приемливият материал не показва значително излющване.
- ASTM G67-24a (NAMLT тест):азотна киселина маса-тест за загуба на чувствителност към междукристална корозия; загубата на маса трябва да попада в допустимата граница B928.
- Микроструктурна проверка:микроструктурата на проба от всяка производствена партида се сравнява с референтна микроснимка,-установена от производителя, както се изисква от B928.
Накратко, табела H116 и табела H321, които носят сертификат B928, отговарят на идентични критерии за приемане. Нито един от двата характера не е по-добър в морската вода; изборът между тях е решение за обществена поръчка, а не металургично.
Предупреждение, което важи и за двата характера
Високо{0}}магнезиевите сплави 5xxx могат да станат чувствителни, ако се държат при повишена температура за дълги периоди, което намалява устойчивостта на междукристална корозия. Правилата за проектиране обикновено ограничават непрекъснатата работна температура за 5083 около 65 градуса - потвърдете ограничението в правилото за клас, приложимо за вашия съд, преди да финализирате проекта. Рискът от сенсибилизация е идентичен за H116 и H321, защото зависи от състава и термичната история, а не от пътя на темперамента.
Заваряемост и производство
И двете температури са заварени с едни и същи добавъчни метали: ER5183 или ER5356 по AWS A5.10. Засегнатата от топлина-зона запазва адекватна здравина за обслужване на корпуса, когато процедурите за заваряване са квалифицирани за 5083 и двете температури се заваряват рутинно MIG-в конструкции на бързи-фериботи и-патрулни кораби. Плочите се изрязват с плазма или водна струя, оформят се студено и не се нуждаят от термична обработка след-заваряване. Подаването на топлина трябва да се контролира съгласно одобрената спецификация на процедурата за заваряване (WPS), за да се запази омекотяването на-засегнатата-зона в проектните граници.
H116 или H321: Какво води до решението?
Когато и двата характера отговарят на един и същи стандарт, решението се свежда до четири практически фактора:
- Одобрение на дизайна:клас{0}}одобрените чертежи обикновено посочват един нрав. Замяната на другия изисква писмено одобрение от проектанта и класификационната организация.
- Наличност и време за изпълнение:мелниците носят различни профили на материала за H116 и H321; графикът за доставка често решава.
- цена:пазарното ценообразуване между двата характера варира; сравнете разтоварените разходи за същата дебелина и ширина.
- Сертификация:и двете характеристики са сертифицирани по един и същи път (по-долу); няма разлика в усилията за документиране.
В морската програма на GNEE и двата типа са заредени и сертифицирани. Кажете ни каква температура изискват вашите одобрени чертежи и ние ще ви предоставим точно това със съответните документи.
Сертифициране и документи за изискване
За плочата на морския корпус документите са толкова важни, колкото и химията. Поискайте от вашия доставчик:
- АнДекларация за съответствие с ASTM B928, с резултатите от тестовете ASTM G66 и G67 за партидата.
- АнEN 10204 Тип 3.1сертификат за изпитване на мелница (или тип 3.2 с независим инспектор), изброяващ състава, механичните резултати и топлинните числа.
- A сертификат за класификационен материал(DNV, ABS, LR, BV или CCS), когато договорът изисква клас-одобрен материал.
- Топлина и маркировка на парцелана всяка табела, така че всеки сертификат може да бъде проследен до доставения артикул.
GNEE доставя табела 5083-H116 и 5083-H321 с този комплект документи, включително сертифицирани за клас материали за високоскоростни плавателни съдове, патрулни кораби и търговски морски съоръжения.
Контролен списък за RFQ за 5083 Marine Plate
- Сплав и температура: например 5083-H116 или 5083-H321.
- Стандарт: ASTM B928 (посочете изданието, ако договорът ви го определя).
- Размери: дебелина × ширина × дължина, с клас на толерантност (допуски ASTM B209).
- Класификационно общество и тип одобрение, ако се изисква.
- Документи за изпитване: EN 10204 тип 3.1/3.2, доклади ASTM G66/G67.
- Количество, порт за доставка (Incoterm) и целева дата на доставка.
Изпратете тези шест артикула до info@gneealu.com и ще получите писмена оферта в рамките на 24 часа с налични размери на склад и текущи срокове за доставка за персонализирани размери.
