Когато щамповане, скоба или заварен възел зависи от 3,15 mm лента, която е вложена идеално в щанца или се подрежда до тясна височина, превишаване на дебелината от 0,12 mm или лента, която е била само частично загрята, превръща цяла партида в скрап: частите не лягат, завоите се напукват при първия радиус и линията ви спира, докато -използвате ресурси. кажете ни вашата рисунка и ние я съпоставяме. Свържете се сега за оферта, сертификат за изпитване на мелницата и текущо време за изпълнение на вашата точна спецификация на лентата.
Какво е алуминиева лента 6082-O
6082 е серия 6xxx-Al-Mg-Si структурна сплав с манган, добавен за рафиниране на зърното и якост на повдигане над 6061. Под формата на ленти това е плосък-валцуван продукт -, по-тънък и по-тесен от плоча, обикновено се доставя нарязан или нарязан на ширина и нарязан на дължина, или като намотка за прогресивно умира. „O“ означава напълно закален: след студено валцуване намотката се нагрява и пещта се-охлажда, така че цялата студена работа се премахва. Резултатът е най-ниската{11}}якост, най-високата{12}}пластичност на сплавта, което е точно това, което искате преди сериозно огъване, изтегляне или-формоване, или когато частта ще бъде -топлинно-обработена до T4/T6 след оформяне. Ние използваме 6082-O, където частите трябва да се образуват без напукване и където заваряемостта и устойчивостта на корозия са по-важни от здравината при доставката.
Химичен състав (AA 6082)
| елемент | мин. % | Макс % | Роля / функция |
|---|---|---|---|
| Силиций (Si) | 0.70 | 1.30 | Образува Mg₂Si с Mg; позволява преципитационно втвърдяване в T4/T6. |
| желязо (Fe) | - | 0.50 | Второстепенна съставка; поддържат ниски, за да предпазят повърхността и анодирането. |
| Мед (Cu) | - | 0.10 | Ограничено за запазване на устойчивостта на корозия и заваряемостта. |
| Манган (Mn) | 0.40 | 1.00 | Рафинер за зърно; повишава здравината и придава на 6082 структурното му предимство пред 6061. |
| магнезий (Mg) | 0.60 | 1.20 | Образува Mg₂Si; основен укрепващ елемент. |
| хром (Cr) | - | 0.25 | Контролира прекристализацията и структурата на зърната. |
| Цинк (Zn) | - | 0.20 | Примесите са ограничени, за да се избегне стрес{0}}чувствителността към корозия. |
| Титан (Ti) | - | 0.10 | Рафинер за зърно. |
| Други всеки / общо | - | 0.05 / 0.15 | Остатъчен контрол според AA 6082. |
| Алуминий (Al) | остатък | остатък | Основен метал. |
Стойности по ASTM B209 / EN 573-3 за AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Механични свойства
| темперамент | UTS MPa | Добив MPa | Удължен % | твърдост |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (в комплекта) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HB |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 HB |
Типични референтни стойности; потвърдете спрямо поръчаната дебелина и стандарт. О-температурните показатели спадат с увеличаване на дебелината. Якостта на срязване на 6082-O е около 84 MPa, а якостта на умора около 91 MPa (R=-1).
Физични и топлинни свойства
| Собственост | Стойност | имперски |
|---|---|---|
| Плътност | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/in³ |
| Диапазон на топене (солидус–ликвидус) | ≈ 555–650 градуса | ≈ 1031–1202 градуса F |
| Модул на еластичност | 70 GPa | 10,2 × 10⁶ psi |
| Топлопроводимост (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·in/ft²·h· градус F |
| Електрическа проводимост | 42 % ИСАК | - |
| Коефициент на топлинно разширение | 23,4 µm/m· градуса | 13,0 µin/in· градус F |
| Специфична топлина | 900 J/kg·K | 0,215 BTU/lb· градус F |
| Максимална непрекъсната работна температура | ≈ 170 градуса | ≈ 338 градуса F |
Таблица със спецификации на алуминиева лента 6082-O
| Елемент | Спецификация |
|---|---|
| Сплав | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| темперамент | O - напълно закален |
| Производствен път | Студено валцувани до дебелина, след това отгрявани |
| Представителен размер (тази спецификация) | Ширина 140 mm (+1.5 mm), Дебелина 3,15 mm (+0.12 mm), Дължина 2000 mm (+3 mm) |
| Стандартен диапазон на дебелината | 0,30–6,0 mm (лента / лист) |
| Стандартна ширина | 20–2000 мм |
| Стандартна дължина | 500–16 000 mm, или намотка |
| Състояние на ръба | Разрез (студено{0}}валцована лента) |
| Стандарти | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Повърхност | Мелнично покритие; анодизиран / четка / с покритие при поискване |
| MOQ | Гъвкав; малки пробни поръчки по договаряне |
| Време за изпълнение | 15–30 дни |
| Опаковка | Морски износ: защитно фолио, преплетена хартия, дървени палети/калъфи |
Показаните допуски (+1.5 mm ширина, +0.12 mm дебелина, +3 mm дължина) са-посочените от купувача граници за приемане за тази поръчка. Налични са и по-строги симетрични допуски по EN 485 клас A / ASTM B209 - потвърдете минусовата страна с вашия чертеж.
Ръководство за термична обработка и закаляване
Лентата, която получавате, е с температура O (отгрята), произведена чрез нагряване на студено{0}}валцуваната намотка до приблизително 340–410 градуса и охлаждане-в пещта, така че втвърдяването при работа е напълно премахнато. Това е правилното, меко състояние за оформяне. Не очаквайте О-темперираната лента да носи структурна здравина - тя се доставя за възможност за формоване и за части, които ще бъдат топлинно-обработени по-късно. Ако вашият дизайн се нуждае от здравина, както-е доставен, съответните маршрути са:
| темперамент | Процес |
|---|---|
| O (доставено) | Нагряване ~340–410 градуса, охлаждане на пещта. Максимална пластичност, минимална якост. |
| T4 | Топлинна обработка на разтвор ~530 градуса, естествена възраст. Умерена здравина, добра формоспособност. |
| T6 | Разтвор 530±5 градуса + изкуствена възраст 175±5 градуса × 8 часа. Най-висока стандартна якост. |
Параметрите T6 са дадени за справка, ако искате термично{1}}обработена алтернатива; доставеният продукт е O и не е-термично-обработен с разтвор.
Еквивалентни обозначения
| система | Наименование |
|---|---|
| АА | 6082 |
| UNS | A96082 |
| EN | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| DIN | 3.2315 (Werkstoff) |
| ISO | Al Si1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| GB | Не е родна GB сплав; доставя се на GB/T 3880 при поискване |
Устойчивост на корозия
Атмосфера: Добър. Стабилен естествен оксиден филм осигурява надеждна работа в селски, градски и индустриални атмосфери с минимална поддръжка.
Морски: Добра обща устойчивост; по-добре от 7075, малко под 5083 в агресивна морска вода. За зони на потапяне или пръски добавете анодиране или облицовка.
Галванични: Както всеки алуминий, 6082 корозира предимно, когато се свързва с по-малко благородни метали (въглеродна стомана, мед) в електролит. Изолирайте с диелектрични шайби или покрийте кръстовището.
Корозионно-напукване (SCC): Нисък риск при температура O и в сплави 6xxx като цяло; отделете продължително напрежение на опън и излагане на агресивни халиди.
След завършване: Финишното покритие е подходящо на закрито; анодизиране или PVDF покритие удължава експлоатационния живот на открито и в крайбрежни обекти.
Изработка
Заваряване: 6082-O заварява добре с TIG и MIG. Използвайте ER4043 за обща работа и ER5356, където се изисква по-висока якост на съединението или морско обслужване. Очаквайте зоната, засегната от топлина-, да омекне с приблизително 30% в сравнение с основната температура - проектирайте съединението, а не загрятия родител, като ограничителна секция. Машинна обработка: O нравът е мек и може да бъде гумен; използвайте остри инструменти, положителен рейк и умерени подавания. Това е най-лесното състояние 6082 за обработка, но произвежда жилави чипове. Способност за формоване: Отлична. Това е причината да закупите O: тесни завои, дълбоко изтегляне и-формоване без напукване. Формирайте в O, след това термично обработете до T4/T6, ако крайната част се нуждае от здравина.
Повърхностни покрития
| Завършете | Бележки |
|---|---|
| Мелнично покритие | Както-навити, необработени; стандарт за формовъчен и заваръчен материал. |
| Анодизиран | Прозрачен или оцветен оксид; добра защита от износване и корозия, декоративна. |
| Прахово боядисана | Полиестер или епоксид; архитектурен и външен цвят. |
| PVDF покритие на рулони | Непрекъсната боя за фасади и покриви. |
| Четка / полиран | Насочено или огледално покритие за декоративни части. |
Приложения
Автомобилно щамповане и тави за батерии: O-закалената бобина се изтегля и огъва, след което се отлежава до T6 по време на боя-цикъла на изпичане -, използван за корпуси и структурни заготовки.
Структурни скоби и шаси: Оформена в O, лентата се превръща в леки, твърди скоби за транспортни и машинни рамки.
Морски компоненти: Добрата устойчивост на морска вода го прави подходящ за не{0}}потопяеми кораби и крайбрежни конструкции.
Железопътен и транспорт: Леки, заваряеми секции за интериори, подови настилки и конструкции на каросерията.
Архитектура: Прозоречни рамки, облицовки и декоративни облицовки, които се нуждаят от оформяне преди завършване.
Обща изработка: Заварени възли, корпуси и предпазители, където устойчивостта на корозия и лесното формоване са по-добри от-осигурената здравина.
Топлообменник и ребра: Тънка О-закалена лента е огъната и сгъната в ребра и разделители.
Електрически и шинни заготовки: 42 % IACS проводимост поддържа формирани проводими части след покритие или калайдисване.
6082-O срещу други алуминиеви сплави
| Сплав (O) | UTS MPa | Добив MPa | Удължен % | Плътност g/cm³ | Cond % IACS | Защо да го изберете |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Структурно формоване + заваряемост; по-силен от 6063/3003 като-като закален. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Много подобни; 6082 го подобрява по сила чрез Mn. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Най-висока морска корозия; изберете за потапяне в морска вода. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | По-добро анодиране и проводимост; по-ниска якост. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Най-евтиният, най-добра форма; няма реална структурна здравина. |
Качествен контрол и инспекция
Риск, който контролираме: Лента, която е с големи размери, с изгорен-ръб или само частично загрята, се отхвърля при матрицата ви или се напуква при първото огъване - и вие разбирате едва след като заготовката бъде изрязана. Нашите проверки са насочени точно към тези точки на повреда.
Действия и стандарти:
Размери: Ширината, дебелината и дължината се измерват за бройка по предоставената спецификация (140 mm +1.5 / 3,15 mm +0.12 / 2000 mm +3) спрямо габарити EN 485 / ASTM B209; плоскостта и ръбовете се проверяват, така че лентата да лежи във вашата матрица.
Химия: Спектрометър (PMI) проверява състава на AA 6082 преди навиване; ние потвърждаваме, че Si, Mg и Mn са в обхвата, така че отгряването и последващата топлинна-обработка се държат според очакванията.
Механични: Тестът за якост на опън по ASTM B557 / EN ISO 6892 върху проба от партидата потвърждава пластичност при температура (удължение, по-голямо или равно на 18%) и че лентата е наистина мека, не е частично закалена при работа.
Повърхност и документ: Финишното покритие се проверява за драскотини, масло и качество на ръба; всяка партида се доставя със сертификат EN 10204 3.1 за мелнически тест (MTC), обхващащ химия, якост на опън и размери.
Процес на доставка и поръчка
След като изпратите чертежа или спецификацията, ние издаваме оферта, която изброява сплавта, температурата, точните размери и допустимите отклонения, стандарта, опаковката и времето за изпълнение от 15 до 30 дни. Преди производството ние потвърждаваме подпис{3}}възела: вие одобрявате писмената спецификация и проба/PPAP, където е необходимо, така че няма неяснота относно ширината, дебелината, дължината и състоянието на ръба. Ако някоя намотка или отрязана дължина не отговаря на входящата проверка - грешна температура,-извън-толерантност или повърхностен дефект - ние изолираме и поставяме под карантина тази партида и изпращаме замяна от проверена партида; ние не смесваме подозрителни материали във вашата поръчка. Ето как поддържаме лента, която пристига мека, плоска и с-размер, всеки път. Изпратете чертежа си за спецификация-и ние ще насрочим производството.
Защо да изберете GNEE
Документиран, проследим материал: Всяка партида от 6082-O се доставя с EN 10204 3.1 MTC, покриващ химията, якостта на опън и размерите – хартията, която вашият QA и краен клиент искат.
Реален контрол на размерите: Ние измерваме ширина, дебелина, дължина, плоскост и ръб по предоставената спецификация, а не просто „достатъчно близо“, така че лентата пасва на матрицата ви и се подрежда на височина.
Персонализирани размери и характеристики: От спецификацията 140 × 3,15 × 2000 mm по-горе до рулони или други дължини на рязане и O / T4 / T6 при поискване -, съответстващи на вашия чертеж.
Предсказуемо време за изпълнение: 15–30 дни с потвърден подпис-преди производството, така че можете да планирате линията, вместо да преследвате доставчика.
Опаковка, готова за-експортиране: защитно фолио, подредена хартия и подходящи за мореплаване дървени палети или кутии предпазват повърхността на лентата чрез морски транспорт до 100+ страни.
ЧЗВ
Q1: 6082-O достатъчно здрав ли е за структурна употреба?
О: Както се доставя, без - O е меко отгрято състояние (добив ~55–90 MPa). Предназначен е за формоване и за части, термично -обработени до T4/T6 след формоване. Ако имате нужда от здравина, както-е доставена, поръчайте T6.
Въпрос 2: Можете ли да поддържате допустимите отклонения от +1.5 / +0.12 / +3 mm за пълната поръчка?
О: Да, това са-посочените от купувача ограничения за приемане, които произвеждаме и проверяваме. Предлагат се и по-строги симетрични допустими отклонения EN 485 / ASTM B209; кажете ни какво изисква чертежът.
Q3: Какъв пълнител препоръчвате за заваряване на лента 6082-O?
A: ER4043 за обща работа с TIG/MIG и ER5356, където съединението се нуждае от по-голяма якост или морско обслужване. Очаквайте HAZ да омекне с ~30%, така че проектирайте фугата като ограничителна секция.
Q4: Доставяте ли рулони или само режете дължини?
О: И двете. Дължината от 2000 mm по-горе е пример за рязане-на-дължина; ние също доставяме намотка за прогресивни матрици. Посочете формата си, когато цитирате.
Q5: 6082-O същото ли е като 6061-O?
О: Близо, но 6082 има повече манган и малко по-висока якост на загряване и обработва и заварява малко по-добре за структурни части. Ако вашата спецификация извиква 6082, не замествайте 6061, без да проверите дизайна.
Поискайте оферта за алуминиева лента 6082-O
Изпратете ни вашия чертеж или спецификация - сплав 6082, температура O, дебелина, ширина, дължина, ръб и покритие - и ние ще ви върнем твърда оферта с MTC, опаковка и 15–30 дни срок за изпълнение.
