Алуминиевият лист и плоча 5083 е неподлежаща на термична обработка 5xxx (Al-Mg) сплав с 4,0–4,9% магнезий, доставена от GNEE за панели на автомобилни каросерии, заварени транспортни конструкции и леки изделия. Той съчетава ниска плътност от 2,66 g/cm³ (около една трета от стоманата) със силна устойчивост на корозия, добра заваряемост и отлична възможност за формоване при меки температури O / H111.
Какво е5083 алуминиев лист за панели на каросерията на автомобили
5083(EN AW-5083, UNS A95083, AlMg4.5Mn) е алуминиево-магнезиева сплав клас 5xxx, която не подлежи на термична обработка. Силата му идва от магнезий в твърд разтвор плюс втвърдяване на деформация, а не от термична обработка. С 4,0–4,9% магнезий това е една от най-силните заваряеми сплави, които не подлежат на термична обработка, като същевременно остава мека и подлежи на формоване при температури O и H111.
Панелите на каросерията на автомобила са естествено подходящи за 5083, тъй като сплавта осигурява четири свойства, които са от значение на пътя:
Олекотяване- при 2,66 g/cm³ това е приблизително една трета от плътността на стоманата, което намалява телесното тегло и подобрява икономията на гориво или EV пробега.
Устойчивост на корозия- високото съдържание на магнезий образува стабилен, прилепнал оксиден филм; както при атмосферни условия, така и при солени пръски, той превъзхожда семействата 6xxx и 7xxx.
Заваряемост- 5083 запазва по-голямата част от здравината си след MIG/TIG заваряване, така че подрамките и корпусите на корпуса могат да бъдат заварявани, а не само занитени или залепени.
Оформяемост- в температурата O поддържа дълбоко изтегляне и сложно формоване; 90-градусово огъване може да бъде направено до минимален вътрешен радиус от само 1–2 × дебелината на листа.
За панели от външна обвивка, където максималната възможност за изтегляне е приоритет, често се избират класове 5xxx като 5754 или 5182; 5083 е изборът, когато се изисква по-висока якост или заварена конструкция.
Химичен състав на алуминиева сплав 5083
Стойностите по-долу са границите на спецификацията съгласно ASTM B209 и EN 573-3 за сплав 5083. Това е Al-Mg сплав с манган за якост и хром за контрол на зърното; медта и силицият се поддържат ниски.
| елемент | Съдържание (%) | Роля / функция |
|---|---|---|
| Алуминий (Al) | остатък | Основен метал |
| магнезий (Mg) | 4.0 – 4.9 | Основен укрепващ елемент; образува стабилен оксид, осигурява устойчивост на корозия и заваряемост |
| Манган (Mn) | 0.40 – 1.00 | Усъвършенства зърната, повишава якостта и реакцията на закаляване при деформация |
| хром (Cr) | 0.05 – 0.25 | Контролира рекристализацията и подобрява устойчивостта на стрес-корозия |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,40 | Поддържа се ниско, за да се предпази устойчивостта на заваръчните шевове |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 0,40 | Примеси, ограничени за оформяне и завършване |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 0,10 | Поддържат се много ниски (високото Cu би навредило на устойчивостта на корозия) |
| Цинк (Zn) | По-малко или равно на 0,25 | Нечистота |
| Титан (Ti) | По-малко или равно на 0,15 | Рафинер за зърно |
| Други (всеки / общо) | По-малко или равно на 0,05 / По-малко или равно на 0,15 | Остатъчни граници |
Механични свойства на 5083 алуминиева плоча и лист
5083 не подлежи на термична обработка, така че свойствата му се определят от температурата. Таблицата показва ASTM B209 / EN 485-2 минимални и типични стойности; цифрите варират в зависимост от дебелината и формата на продукта - потвърдете точните числа в Сертификата за изпитване на мелницата. O и H111 са температурите, формиращи панела; H32 / H116 / H321 добавя здравина за структурна употреба.
| Темперамент | Якост на опън (MPa) | Граница на провлачване, min (MPa) | Удължение, min (%) | Бринел (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O / H111 (лист 0,2–6,3 mm) | 275 – 350 | 125 | 16 | 75 |
| O / H111 (плоча 6,3–80 mm) | 270 – 345 | 115 | 14 | 75 |
| H112 (плоча) | По-голямо или равно на 275 | 125 | 12 | - |
| H32 (лист 0,2–6 mm) | 305 – 380 | 215 | 12 | 89 |
| H116 | По-голямо или равно на 305 | 215 | 10 | - |
| H321 | 305 – 385 | 215 | 12 | - |
Съгласно GB/T 3880, четирицифрената сплав 5083 приема същите диапазони на опън и провлачване като ASTM B209 / JIS H4000, така че един набор от стойности е валиден за тези стандарти. H116 / H321 са стабилизирани температури, разработени за сплави с високо съдържание на магнезий, за да устоят на ексфолиация и корозионно напукване под напрежение.
Физични и термични свойства на 5083 алуминий
| Собственост | Типична стойност |
|---|---|
| Плътност | 2,66 g/cm³ (около 1/3 стомана) |
| Диапазон на топене | 570 – 640 градуса |
| Модул на еластичност | 72 GPa |
| Топлопроводимост | ~117 W/(m·K) |
| Коефициент на топлинно разширение | ~23.8 × 10−6/K |
| Електрическа проводимост | ~29 % IACS |
| Твърдост по Бринел | 75 HB (O) / 89 HB (H32) |
| Коефициент на Поасон | 0.33 |
спецификации на 5083 алуминиев лист и плоча
| Артикул | Диапазон / опция |
|---|---|
| Дебелина | 0,5 – 6 мм (тънък лист) / 6 – 200 мм (дебел лист) |
| ширина | 1000 – 2650 мм |
| Дължина | 500 – 16000 mm, или нарязани по дължина / рулони, както е необходимо |
| Темперамент | O, H111, H112, H32, H116, H321 |
| Общи размери на склад | 1250×2500, 1500×3000 mm (4×8 фута също налични) |
| Повърхностно покритие | Покритие на мелницата, четкано, защитено с PVC/PE фолио, боядисано |
| Стандарти | ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3, JIS H4000, GB/T 3880 |
| Толерантност | Дебелина, плоскост и дължина по ANSI H35.2(M) и ASTM B209 / EN 485-2 |
Толеранс на дебелината по ANSI H35.2(M) (Таблица 3.1a, неавиационни сплави):±0,040 mm за 0,40–0,63 mm лист до 1000 mm ширина (±0,06–0,10 mm при по-широки ширини); ±0,09–0,18 mm за 1,0–2,5 mm лист; ±0,36–0,46 mm за плоча 6,3–8,0 mm; ±1,00–1,40 mm за плоча 25–40 mm.Плоскост (Таблица 3.11, група 5000/5083/6061):4 mm на 500 mm дължина на вълната до 14 mm за вълни над 2000 mm.Дължина:срязване ±3 mm до 3000 mm; рязане от +4 до +7 mm до 5000 mm.
Ръководство за термична обработка и температура за алуминий 5083
5083 is не подлежи на термична обработка- не изисква Т-закалка и няма цикъл на топлинна обработка на разтвора и изкуствено стареене (маршрутът 530 градуса / 175 градуса × 8 часа, използван за сплави 6xxx, не се прилага). Характеристиките му се произвеждат, както следва:
| Темперамент | Процес | Какво дава |
|---|---|---|
| O (отгрят) | Пълно отгряване, обикновено поддържано ~410–430 градуса, след което бавно охлаждане | Най-меката, най-висока формоспособност - изборът за дълбоко изтегляне и огъвания с малък радиус |
| H111 | Леко втвърдяване от формоване, по-малко от H11 | Почти загрята мекота с малко допълнителна здравина |
| H112 | Във вида, в който са произведени (горещо обработени), без термична обработка | Икономично състояние на плоча за структурна употреба |
| H32 | Закалено след това стабилизирано (четвърт твърдо) | По-висока якост, като същевременно остава формоспособна |
| H116 / H321 | Закалени и термично стабилизирани (морски класове) | Здравина плюс устойчивост на ексфолиране и корозионно напукване |
Поддържайте работната температура на 5083 на или под около 65 градуса. Продължителната експозиция над този диапазон може да повиши чувствителността на границите на зърната и да намали устойчивостта на корозия. 5083 не се доставя в Т-темпери.
Еквивалентни обозначения на алуминий 5083
| система | Наименование |
|---|---|
| AA (алуминиева асоциация) | 5083 |
| UNS | A95083 |
| EN | EN AW-5083 (AlMg4.5Mn0.7, материал 3.3547) |
| DIN | AlMg4,5Mn / 3,3547 |
| JIS | A5083 |
| GB (Китай) | GB/T 3880 клас 5083 (същата четирицифрена сплав; по-старата 5A06 / Al-Mg6 е с по-високо съдържание на Mg и не е идентична - потвърдете преди замяна) |
| ISO | AlMg4.5Mn |
Устойчивост на корозия на алуминий 5083
Атмосферно:Отлично. Високото съдържание на магнезий образува стабилен, самовъзстановяващ се оксиден филм; 5083 се използва широко, когато се изисква дълъг експлоатационен живот с малко поддръжка.
Морски / солен спрей:Отлично - сред обикновените алуминиеви сплави, 5083 дава най-силната обща устойчивост на корозия в морска вода, поради което се използва за корпуси и палуби. Той е по-силен в тази среда от степени 6xxx или 7xxx.
Галванични:Добър сам по себе си, но като всеки алуминий трябва да бъде изолиран от стомана или мед, където се очаква непрекъснат контакт с електролит; използвайте изолирани крепежни елементи или бариерни покрития при съединенията на различни метали.
Корозионно напукване (SCC):Нисък риск при O / H111. Температурите H116 / H321 са стабилизирани, за да издържат на ексфолиране и SCC; избягвайте продължително обслужване над ~65 градуса, което може да повиши чувствителността на материала.
След завършване:5083 анодизира до сив, по-малко декоративен филм; за външен вид и допълнителна защита, боядисани (PVDF / полиестер) или PVC/PE-защитени покрития са обичайни, а облицовката се използва, когато е необходима максимална морска издръжливост.
Производство на алуминий 5083 (заваряване, механична обработка, формоване)
Заваряване:Отлично със стандартен MIG (GMAW) и TIG (GTAW). ИзползвайтеER5183пълнител за най-близко съответствие на якостта с основния метал, илиER5356 / ER5556за висока здравина на фугата и добър цвят след анодиране.Не използвайте ER4043 на 5083- силицият в 4043 образува Mg₂Si в заваръчния шев, намалявайки здравината на съединението и устойчивостта на корозия върху основен метал с високо съдържание на магнезий. 5083 запазва по-голямата част от здравината си след заваряване.
Машинна обработка:Относително към лошо в сравнение с оценките за свободна обработка. Използвайте остри твърдосплавни инструменти, положителни наклонени ъгли и подходяща охлаждаща течност; очаквайте по-кратък живот на инструмента, отколкото при 6061. По-бавните подавания и твърдите настройки дават по-чисто покритие.
Формоспособност:Отличен в O / H111 - поддържа дълбоко изтегляне и сложни форми на панели, а огъване на 90 градуса може да бъде направено до минимален вътрешен радиус от 1–2 пъти дебелината на листа. H32 се огъва при по-големи радиуси; план радиус на огъване по температура и дебелина.
Рязане и съединяване:Ножицата, трионът, лазерното и водоструйното рязане работят добре; механичното закрепване и свързване също са често срещани при модулите на тялото.
Контрол на качеството на 5083 алуминиев лист
Купувачите на автомобили и транспорт се грижат за последователността, а не само за сертификат. За 5083 лист и плоча GNEE проверява следното, преди поръчката да напусне склада:
| Риск, ако се пропусне | Какво проверяваме | Стандарт / метод | Резултат, който получавате |
|---|---|---|---|
| Изпратена е грешна сплав или температура | Сплав, температура и размери, потвърдени спрямо вашия чертеж и PO | ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Материалът отговаря на договорената спецификация, проверена на MTC |
| Лист извън толерантност, причиняващ проблеми при монтажа | Измерени са дебелина, ширина, дължина, плоскост и правоъгълност на ръбовете | ANSI H35.2(M), габарит/линейка/CMM | Доклад за размерите в рамките на договорената граница на толеранс |
| Скрита корозия или дефекти при формоване | Повърхността и ръбовете са проверени за драскотини, пукнатини по ръбовете, следи от оксид и намотка | Визуална + проверка на място за партида | Чисти повърхности без дефекти, готови за формоване |
| Повреда при заваряване или формоване по време на работа | Химични и механични свойства, проверени при топлината на мелницата | Сертификат за изпитване на фреза EN 10204 3.1 (3.2 / трета страна при поискване) | Проследими свойства, които можете да предадете на вашия QA |
Всяко отклонение от договорената спецификация се разрешава с вас, преди материалът да влезе в производството или доставката.
Повърхностни покрития за 5083 алуминиев лист и плоча
| Завършете | Бележки |
|---|---|
| Мелнично покритие | Валцована повърхност; стандарт за конструктивни и заварени части |
| Четка / полиран | Насочено или огледално покритие за видимо оформяне |
| Защитен PVC / PE филм | Нанесено защитно фолио за избягване на надраскване по време на формоване и транспортиране |
| Боядисани (PVDF / полиестер) | Специален цвят и допълнителна защита от корозия/UV за външните панели |
| Прозрачно анодиране | Възможно, но дава сив, по-малко равномерен филм; потвърдено на проба преди производството |
Приложения на алуминий 5083 в автомобилостроенето и транспорта
5083 се използва в превозни средства и транспортни приложения, където са необходими леко тегло, заваряемост и устойчивост на корозия:
Автомобилни каросерийни панели
Врати, капаци, калници и вътрешни структурни панели в O / H111 за възможност за теглене и H32, където е необходима повече здравина - намаляване на телесното тегло за подобряване на икономията на гориво и пробега на EV.
Кутии за батерии и кутии за EV
Леки, заваряеми корпуси и структури на тави за батерии и кутии за е-устройства, където устойчивостта към тегло и корозионното поведение на 5083 помагат за безопасността и обхвата.
Заварени подрамки и скоби на тялото
Тъй като 5083 запазва здравината си след заваряване, той се използва за заварени подструктури, монтажни скоби и армировка, където само занитване не би било достатъчно.
Камиони, ремаркета и цистерни
Самосвални каросерии, корпуси на цистерни и странични завеси, които се възползват от ниско тегло и устойчивост на пътна сол.
Железопътен и подвижен състав
Каросерия на автомобила и заварени вътрешни конструкции, където спестяването на тегло и устойчивостта на корозия удължават експлоатационния живот.
Морски и офшорни
Корпуси, палуби и надстройки - първоначалната здравина на 5083 - е полезна, когато превозното средство и морското задължение се припокриват.
Сравнение на алуминий 5083 с други сплави
За избор на панел за тяло и олекотен лист, 5083 най-често се сравнява с 5052 (общ лист) и 6061 (структурен, термично обработваем). Таблицата използва типичните стойности на ASTM B209 / EN 485-2.
| Собственост | 5083 (O / H111) | 5052 (O) | 6061 (T6) |
|---|---|---|---|
| Семейство сплави | 5xxx Al-Mg | 5xxx Al-Mg | 6xxx Al-Mg-Si |
| Съдържание на Mg | 4.0 – 4.9% | 2.2 – 2.8% | 0.8 – 1.2% |
| Подлежи на термична обработка | не | не | да |
| Якост на опън | 275 – 350 MPa | 210 – 260 MPa | 290 минути, ~310 тип |
| Граница на провлачване, мин | 125 MPa | 65 MPa | 241 MPa |
| Плътност | 2,66 g/cm³ | 2,68 g/cm³ | 2,70 g/cm³ |
| Формоспособност (O / меко) | Отлично | много добре | Умерено (T6) |
| Заваряемост | Отлично | добре | добре |
| Морска корозия | Отлично | много добре | добре |
| Типична употреба | Морски, заварени конструкции, каросерийни подрамки | Общ лист, заграждения, панели | Обработени и структурни части |
Когато максималната способност за изтегляне за панелите от външната обшивка е приоритет, обикновено се избират класове 5xxx с по-ниско съдържание на магнезий, като 5754 или 5182; 5083 е по-здравата опция за заварени или по-високо натоварени части. GNEE може да достави 5052, 5754, 5182 и 6061 като алтернативи - кажете ни приоритета и ние ще препоръчаме характера.
Относно GNEE
GNEE доставя алуминиеви продукти от 2008 г. и сега изнася в 100+ страни и региони.
Общите темпери и размерите на 5083 се поддържат на склад; както малки, така и големи поръчки се приемат с гъвкаво MOQ.
Стандартното време за изпълнение е 15–30 дни; всяка поръчка се доставя с EN 10204 3.1 Сертификат за изпитване на мелница и може да бъде организирана проверка от трета страна (напр. SGS).
Нашият технически екип помага при избора на правилната сплав, температура и покритие за вашия панел на тялото или структурно приложение и предоставя оферти, базирани на чертежи.
Защо да изберете GNEE за алуминий 5083
Наличност и гъвкавост:5083 в O / H111 / H32 и обичайните дебелини на плочите се поддържат на склад, с гъвкаво MOQ, така че пробни и малки партиди се приемат заедно с пълни контейнери.
Време за изпълнение:15–30 дни за наличност и общи спецификации, с изрязване по дължина и обработка, планирани към вашия план за изграждане.
Сертификация, която можете да предадете:всяка пратка носи сертификат EN 10204 3.1 Mill Test Certificate; 3.2 и проверка от трета страна (SGS, BV, TÜV) се организират при поискване, а химическите/механичните данни могат да бъдат проследени до топлината.
Обработка до почти нетна форма:рязане, рязане, рязане с лазер/водна струя, огъване, заваряване и нанасяне на защитно фолио са налични, така че да получавате части, близки до готовия размер.
Опаковка, създадена за морски транспорт:годно за мореплаване експортно опаковане на ISPM-15 фумигирани палети със защита на ръбовете, водоустойчив крафт, сушител и PE/хартия, вложени между листовете за предотвратяване на драскотини и корозия при транспортиране.
